在德國巴伐利亞州東部小城紐倫堡
這是西門子的未來工廠
EWA建于1989年
一般來說
安貝格西門子電子工廠面積10．8萬平方英尺（1萬零33平方米），能夠協(xié)調(diào)從生產(chǎn)線到產(chǎn)品配送等一切要素
自建成以來，在工廠未擴建
EWA門禁森嚴
歷來只有1人破例穿上了和工作人員一樣的藍色大褂
德國最先提出工業(yè)4.0，并且和其他國家的都不同
EWA內(nèi)部
齊胸高的機箱整齊排列，在機箱中間是監(jiān)控顯示器
西門子世界領先的PLC供應商，作為西門子的示范工廠
而產(chǎn)品合格率竟然高達99．99885％
。
改變生產(chǎn)方式的超級工廠EWA
在EWA工廠
每個元件都有自己的條形碼，里邊記錄了元件的“身份信息”
在磁懸浮傳送線路的分岔路口
到達加工中心后
值得注意的是，Simatic單元的生產(chǎn)是由Simatic單元來控制的
其產(chǎn)品線，最快可以每小時鑲嵌25萬個元器件（比如電阻
然后再將電路板安裝到機箱中
。接下來再對成品進行檢測，然后將成品傳送到位于紐倫堡的配送中心去
，最后被運送到全球6萬多客戶手中。EWA內(nèi)部的原料配送也實現(xiàn)了自動化和信息化。物料被放置在地下倉庫里
，當生產(chǎn)線上需要某種物料時，監(jiān)控顯示器上會提示，工人只要拿著掃描槍在樣品上掃碼，條碼信息就會被傳送到自動化倉庫去，然后由ERP系統(tǒng)發(fā)出指令，讓場內(nèi)的自動化物流系統(tǒng)到倉庫的指定位置取物料，然后經(jīng)過總長達到指定位5公里的地下運輸帶送到置，由自動升降機送到生產(chǎn)線附近。機床自動化、托盤池、柔性制造系統(tǒng)，咨詢電話：135 0128 2025
大數(shù)據(jù)＋物聯(lián)網(wǎng)
每天
，EWA工廠會處理超過5000萬條進程信息，并存儲在Simatic物聯(lián)網(wǎng)制造執(zhí)行系統(tǒng)中。換句話說，EWA工廠是從頭到尾完整觀察并記錄每件產(chǎn)品的生產(chǎn)周期的，也就是說一件產(chǎn)品的生產(chǎn)周期完全可追溯。通過軟件，對制造過程和指令進行設定
在整個生產(chǎn)流程中
工業(yè)4.0的磚頭
除了建造自己的數(shù)字化工廠，西門子還為那些有意向“數(shù)字化”方向轉型的傳統(tǒng)企業(yè)輸出全套解決方案
例如
EWA還為為德國的制造企業(yè)生產(chǎn)智能生產(chǎn)線設備，如戴姆勒
、寶馬汽車等。EWA可以說是西門子幾十年來的數(shù)字化結晶，2013年9月
，全球第二家數(shù)字化工廠，也就是EWA的姊妹工廠——西門子成都工廠正式成立并投產(chǎn)，各方面標準都是按照EWA來打造的。EWA工廠成功的關鍵
，在于通過產(chǎn)品與生產(chǎn)設備的通信和物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)控制實現(xiàn)三大技術的整合：產(chǎn)品生命周期管理（PLM），制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和工業(yè)自動化。EWA的負責人Karl－Heinz Büttner說
，“我們并不打算打造一個無人工廠”，人仍然是至關重要的決定性力量，生產(chǎn)率的提升，有40％源自于員工的新創(chuàng)意，另外60％來自于基礎設施投資。并且西門子董事會成員Siegfried Russwurm也說
，“設計一個全自動，依靠互聯(lián)網(wǎng)的智能生產(chǎn)線，仍然需要十年時間。萬丈高樓，我們現(xiàn)在只是有了磚頭?div id="4qifd00" class="flower right">西門子這個磚頭太牛叉！
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